Если в вашей технике прекратилась подача воды в диспенсер или ледогенератор, возможно, вышел из строя электромагнитный модуль. Сначала измерьте напряжение на клеммах: мультиметр должен отображать 12–24 В при подаче тока. Нулевые показания указывают на неисправность контроллера.
Отключите устройство от сети, демонтируйте заднюю панель и отыщите модуль цилиндрической формы с трубками и кабелями. Проверьте стыки – повреждения или заломы шлангов могут вызвать протечки. До демонтажа подставьте тару для сбора оставшейся жидкости.
Устанавливаемый модуль должен быть идентичен старому: рабочее давление 0,03–0,8 МПа, температура до +60°C. Установите деталь, соблюдая направление потока (стрелка на корпусе). После сборки запустите тестовый режим, проверив герметичность стыков под давлением.
Замена электромагнитного модуля в системе охлаждения
Перед началом работ отключите прибор от сети и слейте воду из системы, при наличии подключения. Для демонтажа старого узла потребуется снять заднюю панель и отсоединить провода питания, предварительно отметив схему соединений.
Проверьте маркировку на корпусе снятой детали – новый блок должен иметь идентичные параметры по вольтажу (как правило, 220В) и производительности (л/мин). Отличия в технических данных нарушат функционирование системы.
При монтаже используйте тефлоновую ленту для герметизации резьбовых соединений. Затягивайте фитинги с усилием 2-3 Н·м – чрезмерное давление повредит пластиковые компоненты. По окончании подключите ток и контролируйте герметичность сутки.
Неправильное соединение кабелей приводит к замыканию. Проверьте цвета проводов: коричневый – фаза, синий – ноль, желто-зеленый – земля. В электронных версиях осмотрите сигнальный провод (белый/серый).
Признаки неисправности соленоидного клапана
Если агрегат перестал охлаждать или морозить, проверьте работу электромагнитного узла. Неисправность проявляется следующим образом:
1. Посторонние звуки. Громкое жужжание или стук при включении компрессора – частый симптом износа детали.
2. Нарушение температурного режима. Лед в морозилке и высокая температура в холодильной камере – признак нарушенной циркуляции.
3. Защитное отключение. Мотор отключается через несколько минут после запуска из-за перегрева, если механизм заклинило.
4. Тихая работа. Исправный элемент издает характерные звуки при переключении режимов. Если их нет – вероятна поломка катушки.
5. Течь фреона. Масляные пятна вокруг узла или следы коррозии говорят о разгерметизации системы.
Чтобы точно определить неисправность, проверьте сопротивление обмотки. Норма – 100–500 Ом. Отклонения подтверждают необходимость ремонта.
Необходимые инструменты для ремонта
Для работы потребуется набор отвёрток с крестообразным и плоским жалом, плюс шестигранники 4 и 5 мм. При фиксации хомутами подготовьте инструмент для их снятия.
Приспособление Назначение
Тестер Измерение сопротивления катушки
Строительный фен Нагрев труднодоступных узлов
Фум-лента Уплотнение резьбовых соединений
Заменяемая деталь обязана иметь те же характеристики: 220В и 1.5 л/мин. Крепите шланги медными кольцами, а не пластиком.
Отключение холодильника от сети и подготовка к работе
Перед началом работ обесточьте технику: выдерните вилку из розетки или отключите автомат в щитке.
Убедитесь в отсутствии напряжения – лампочки должны потухнуть Освободите пространство сзади для удобства работы Освободите полки и морозильную камеру от продуктов
Советы:
Закрепите дверцу в открытом положении для проветривания Используйте ветошь для сбора жидкости Используйте средства индивидуальной защиты
Возьмите тару для сбора влаги, если система включает трубки с хладагентом. Используйте фен для ускорения разморозки, когда образовалась ледяная корка. Закрепите дверцу скотчем, во избежание самопроизвольного закрывания при обслуживании.
Инструменты, которые понадобятся:
Отвёртки с крестообразным и плоским жалом. Щипцы для снятия разъёмов. Спецперчатки против травмирования.
Локализация соленоида в устройстве
Для обнаружения узла подачи жидкости в определённом агрегате, изучите техническую документацию производителя.
Обычно компонент находится за задней панелью возле морозилки.
В агрегатах с системой No Frost осмотрите область около охладителя.
В моделях с генератором льда ищите элемент возле точки подключения водопроводной линии.
Стандартные зоны монтажа:
Рядом с компрессором в нижней части корпуса За защитным кожухом на тыльной стороне В сервисном отделении у водосборника
В моделях Samsung серии RB/RF компонент традиционно монтируется на стальной стойке возле компрессорного блока.
В устройствах LG с цифровым охлаждением – под электронным модулем.
С целью верной идентификации удалите технические крышки предварительно обесточив устройство.
Воспользуйтесь лампой для изучения невидимых мест.
Определите деталь в форме цилиндра с коммуникациями сечением около 6-8 миллиметров.
Снятие отработавшего электроклапана
Выключите технику из сети до манипуляций.
Удостоверьтесь в отключении нагнетателя.
Снимите заднюю панель корпуса, выкрутив монтажные шурупы. Обнаружьте деталь рядом с охлаждающим контуром – чаще всего он смонтирован на держателе. Отсоедините провода, запомнив их расположение. Примените фотографирование при отсутствии маркировки. Открутите крепления шлангов инструментом на 8 миллиметров. Не повредите медные соединения. Извлеките деталь, прилагая усилие строго вверх, во избежание деформации фиксаторов.
Контролируйте герметизирующие элементы – при дефектах смените. Очистите посадочное место от грязи и остатков герметика. Когда шланги приварились, обработайте участок тепловой пушкой.
Избегайте резких движений при демонтаже – возможна утечка хладагента.
Монтаж свежего соленоида и коммутация кабелей
До установки компонента проверьте отсутствие напряжения.
Отсоедините разъёмы, зафиксировав порядок подключения, либо сфотографируйте расключение.
Смонтируйте деталь в рабочее положение, зафиксировав фирменными элементами или совместимыми деталями.
Контролируйте качество посадки – отсутствие люфтов обязательно.
Соедините контакты согласно схеме производителя.
Когда нет цветовых обозначений, следуйте местоположению коннекторов.
Качественно зажмите контакты, не допуская изломов кабелей.
Окончив установку, активируйте устройство и проконтролируйте работоспособность.
Проверьте герметичность и правильность активации соленоида под током.
Проверка герметичности соединений после замены
По окончании инсталляции проверьте надёжность крепления всех магистралей.
Используйте мыльный раствор: нанесите его на стыки и наблюдайте за появлением пузырьков.
В случае появления – усильте затяжку или установите новые кольца.
Контролируйте напор в контуре измерителем.
Нормальные показатели для бытовых агрегатов – от 0,5 до 1,2 МПа.
Несоответствия сигнализируют о разгерметизации.
С целью усиления надёжности нанесите морозостойкий уплотнитель.
Подойдет Loctite 577 или аналоги.
Детальные технические требования к герметичности систем охлаждения описаны в документации ISO 5149.
Проверка работы холодильника с модернизированным клапаном
Подключите устройство к сети и ожидайте запуска компрессора. В норме он должен включиться через несколько минут после подачи питания. Если задержка превышает 5 минут, возможны проблемы с напором в системе.
Зафиксируйте температуру в камерах через 2 часа работы. В холодильном отсеке показатель должен быть в пределах -18°C, в охлаждающем – от двух градусов до +5°C. Для достоверности используйте отдельный термометр.
Протестируйте циклы отключения компрессора. При исправной работе интервалы между включениями составляют 15-30 минут в зависимости от модели. Слишком частые запуски (чаще 4 раз в час) указывают о неполадках.
Для диагностики сложных случаев потребуется специализированное оборудование. Мастера рекомендуют вести журнал температур и циклов работы в течение суток после ремонта.
Убедитесь в отсутствии посторонних шумов: стуков, гула или шипения. Эти звуки часто указывают на неправильную установку компонента или дефекты уплотнителей.